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%%% 文件内容：钢结构制作加工技术要求—— 工厂涂装
%%%   相关规范
%%%   + \GB*{8923}      涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定
%%%   + \GB*{13452}[2]  色漆和清漆 漆膜厚度的测定
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\begin{enumerate}
  \item\label{lst:涂装环境}涂装施工环境应符合以下要求：
  \begin{enumerate}
    \item 施工环境温度 \qtyrange{5}{38}{\celsius}，空气相对湿度不大于85\%，并且钢材表面温度应高于露点温度 \qty{3}{\celsius} 以上；
    \item 在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下，禁止户外施工；
    \item 施工环境温度为 \qtyrange{-5}{5}{\celsius} 时，应采用低温固化产品或采用其它措施；涂料本身的温度需符合产品说明书的规定；
    \item 涂装后 \qty{4}{h} 内不得受雨淋。
  \end{enumerate}
  \item 外表面在涂装底漆前应采用喷射方法进行二次表面处理；内表面无机硅酸锌车间底漆基本完好时，可不进行二次表面处理，但要除去表面盐分、油污等，并对焊缝、锈蚀处打磨至\GB*{8923}规定的 St3 级。
  \item 厂内焊缝两侧每道涂层向内递减 \qtyrange{50}{80}{mm}，便于现场修补。
  \item 涂装前应仔细确认油漆的种类、名称、质量标准。对双组份油漆要明确混合比例，并搅拌均匀、熟化后使用。
  \item 应按照设计要求和材料工艺进行底涂、中涂和面涂施工。每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求。超过最大重涂间隔时间时，进行拉毛处理后涂装。
  \item 施工中随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。湿膜厚度检测按\GB*{13452}[2]的规定执行。
  \item 电弧喷涂应符合以下要求：
  \begin{enumerate}
    \item 电弧喷涂施工时，应在受喷面积上连续喷涂到规定厚度；
    \item 喷涂用气体应清洁、干燥，喷涂气体压力应不低于 \qty{0.5}{MPa}；
    \item 喷涂距离宜控制在 \qtyrange{150}{300}{mm}； 
    \item 喷涂时，喷涂微颗粒应尽可能垂直冲击基体表面，喷枪与被喷涂面的夹角应不小于\ang{60}； 
    \item 喷涂过程中，应经常对喷枪进行清洁，避免积聚金属粉尘；喷枪移动速度应均匀；当发现基体表面温度过高时，可暂停喷涂。 
  \end{enumerate}
  \item 工厂涂装完成后应进行保护，防止运输和安装过程中损伤涂装。
\end{enumerate}


